閥門檢修、維修

清潔要求

     經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃，閥門上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸沖洗，防止堵塞。

定期潤滑

     閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。

定期維護

     閥體要完好，閥件應齊全、完好，螺紋、螺母應擰緊防止松動，填料壓件應及時擰緊，缺失零件應及時更換。補齊。此外，閥門不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞閥門。

驅(qū)動裝置靈活

    驅(qū)動裝置應外面清潔；密封良好，密封部位應嚴密無泄漏；傳動部位應定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準確無誤。

閥門常見問題處理

在實際生產(chǎn)裝置中，一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況：

1. 閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；

2. 閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；

3. 密封面操作造成密封不嚴所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；

4. 閥桿卡死致使閥門無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內(nèi)造成相當程度的泄漏和污染；

5. 密封填料不嚴密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較??；

6. 閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較??；

7. 制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。

     當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應根據(jù)具體情況進行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：

閥門的維修及檢查

     這方面存在的問題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

閥門月檢查的主要內(nèi)容：

1. 閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

2. 啟閉狀態(tài)是否正常；

3. 閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；

4. 將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；

5. 對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑；

6. 檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)。

每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做 1 次調(diào)試。

每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上，進行解體檢查和水壓試驗，閥門解體檢查的主要內(nèi)容：

1. 閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴密，有無缺陷；

2. 閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

3. 閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；

4. 閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；

5. 墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。